[ARTISANAT] ma table à langer fait main ATTENDRIT le forum

Tu fais quoi pour le travail ?

Ce projet avait l'air nouveau pour toi alors je me demande ce que fait un menuisier en temps normal

Je bosse dans une entreprise de charpente donc la menuiserie j'en fait pas très souvent du coup j'étais un peu rouillé mais ça m'a plus de le faire c'était cool

Et ça fait quoi un charpentier ?

Des charpentes

Non en vrai dans notre boîte on fait de l'ossature bois principalement, c'est pas ultra passionnant mais bon ça passe. Le seul truc chiant en ce moment c'est que j'isole des murs avec de la laine de bois. Ça plus mes allergies et la chaleur je douille de fou

Connais cela
Monté dans les combles sous 50° dans la laine de verre qui a 40ans

Bonjour les clés

Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.

J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.

Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre

Contexte:

Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.

N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.

Elle m'a donné donc un modèle:

Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!


Première étape: LE BOIS

j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.

L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop

Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :

-l'érable sycomore pour le plateau

-le noyer pour les côtés

Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté

J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur

Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)

À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur

Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU


Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.

Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.

Ensuite pour les plus flemmards l'assemblage à plat joint (ou plat cul). En gros tu fous de la colle sur les champs, tu serres et c'est tout . En vrai ça marche très bien, mais ça n'a pas la même solidité que des assemblages plus complexes vous vous en doutez

Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")

Une photo:

C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair


Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.

Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU


Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage

En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.

Voilà à quoi ça ressemble:

C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout

Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.



J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre

Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos

Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS

Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent

En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.

Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.

C'est quoi cette merde?




En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?

Sauf que ça a été UN ENFER à régler

Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.

Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.

Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.

Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!

Bonjour les clés

Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.

J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.

Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre

Contexte:

Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.

N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.

Elle m'a donné donc un modèle:

Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!


Première étape: LE BOIS

j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.

L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop

Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :

-l'érable sycomore pour le plateau

-le noyer pour les côtés

Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté

J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur

Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)

À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur

Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU


Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.

Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.

Ensuite pour les plus flemmards l'assemblage à plat joint (ou plat cul). En gros tu fous de la colle sur les champs, tu serres et c'est tout . En vrai ça marche très bien, mais ça n'a pas la même solidité que des assemblages plus complexes vous vous en doutez

Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")

Une photo:

C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair


Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.

Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU


Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage

En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.

Voilà à quoi ça ressemble:

C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout

Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.



J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre

Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos

Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS

Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent

En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.

Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.

C'est quoi cette merde?




En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?

Sauf que ça a été UN ENFER à régler

Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.

Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.

Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.

Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!

Je bricole un peu qu’il dit

En tant que techncien de maintenance qui a râté son diplôme car je déteste le bricolage,je n'ai pas lu le topax car ça me passionne pas du tout!

Mais bravo clé pour la table