Bonjour les clés
Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.
J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.
Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre
Contexte:
Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.
N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.
Elle m'a donné donc un modèle:
Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!
Première étape: LE BOIS
j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.
L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop
Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :
-l'érable sycomore pour le plateau
-le noyer pour les côtés
Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté
J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur
Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)
À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur
Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU
Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.
Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.
Ensuite pour les plus flemmards
l'assemblage à plat joint (ou plat cul). En gros tu fous de la colle sur les champs, tu serres et c'est tout
. En vrai ça marche très bien, mais ça n'a pas la même solidité que des assemblages plus complexes vous vous en doutez
Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")
Une photo:
C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair
Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.
Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU
Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage
En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.
Voilà à quoi ça ressemble:
C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout
Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.
J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre
Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos
Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS
Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent
En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.
Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.
C'est quoi cette merde?
En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?
Sauf que ça a été UN ENFER à régler
Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.
Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.
Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.
Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!
Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.
J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.
Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre
Contexte:
Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.
N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.
Elle m'a donné donc un modèle:
Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!
Première étape: LE BOIS
j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.
L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop
Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :
-l'érable sycomore pour le plateau
-le noyer pour les côtés
Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté
J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur
Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)
À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur
Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU
Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.
Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.
Ensuite pour les plus flemmards
Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")
Une photo:
C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair
Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.
Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU
Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage
En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.
Voilà à quoi ça ressemble:
C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout
Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.
J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre
Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos
Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS
Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent
En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.
Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.
C'est quoi cette merde?
En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?
Sauf que ça a été UN ENFER à régler
Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.
Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.
Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.
Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!
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Connectez-vous pour masquer les pubsCinquième étape: LE CALIBRAGE
La on va faire vite parce que c'est très simple. Le plateau collé on le nettoie, on le ponce un peu pour avoir une surface lisse et on passe à la scie à format. L'objectif c'est d'avoir un rectangle parfait avec 4 angles droits aux bonnes dimensions. Pour ça on scie d'abord un côté, on fait celui d'en face en se plaquant contre celui qu'on a fait précédemment (pour avoir deux parallèles) et on fait pareil pour les deux autres côtés. On vérifie les diagonales et hop c'est terminé.
On fait pareil pour les côtés et le dos et c'est bon!
Sixième étape: LES ARRONDIS DES CÔTÉS
Donc si vous vous souvenez du modèle que je dois refaire les bords sont arrondis. C'est plus joli et ça évite les arêtes saillantes j'aime bien.
Je vais vous montrer comment j'ai fait, c'est pas trop compliqué vous allez voir.
Tout d'abord on trace notre arc de cercle. Me demandez pas comment j'ai je sais plus du tout
en vrai c'est vraiment pas compliqué si j'y suis arrivé c'est que c'est très simple croyez moi
Du coup grâce à ce trait on a notre forme à tailler !
Ensuite on sert bien la pièce pour pas qu'elle se barre pendant qu'on scie.
Astuce: serrez les deux pièces en même temps. Ça évite de tracer et de scier deux fois pour rien, vu que les deux pièces sont les mêmes vous les sciez en même temps et vous gagnez du temps
Et voilà le travail! ATTENTION TRÈS IMPORTANT. Laissez de la marge (quelques millimètres)entre votre trait de scie sauteuse et votre tracé. Bah oui si vous coupez à ras vous n'aurez plus de matière pour poncer ensuite, vous aurez de vilaines traces de scie et vous serez baisé
Ceci fait les usinages sont presque terminés! On arrive au bout courage
Septième étape : L'ASSEMBLAGE DU PLATEAU ET DES CÔTÉS
Cette étape là ma stressé un peu mais ça s'est super bien passé. J'avais le choix entre beaucoup d'assemblages mais il n'y en avait pas beaucoup qui étaient invisibles.
Je me suis penché sur la question et j'ai eu cette réflexion: IKEA Ils font comment?
Bah oui les assemblages sur les meubles Ikea ils se voient pas.
Du coup j'ai fait pareil
J'ai utilisé cette machine. Une tourillonneuse. Son principe c'est qu'elle fait les mêmes usinages que dans des meubles Ikea. Elle crée des trous afin d'y mettre des ''tourillons'', des petits cylindres de bois servant à guider la pièce dans une autre.
L'usinage ressemble à ça. J'en ai foutu 3 à chaque côté pour bien tenir le tout et hop, terminé. J'en ai profité aussi pour bien poncer les deux arrondis mais j'ai oublié la photo désolé
Vient ensuite un moment que j'aime bien parce que ça previsualise de tout le travail accompli, le montage ''à blanc"
Huitième étape : LE MONTAGE À BLANC
en gros cette étape consiste à monter le meuble sans colle, pour voir si tout va bien. On vérifie les côtes, on regarde du tout s'assemble bien. C'est très important.
Donc voici la table à langer, montée à blanc, qui montre une idée du rendu final:
Je vous cache pas que j'avais le sourire à ce moment là
Tout s'emboitait bien c'était quasi nickel c'était trop cool.
Malheureusement lors du montage un accident est arrivé
Une languette du dos, trop fragile, s'est pêtée...
J'étais un peu dégoûté mais je me suis vite rendu compte que la cassure était net, on pouvait recoller sans que ça se voit !
La on va faire vite parce que c'est très simple. Le plateau collé on le nettoie, on le ponce un peu pour avoir une surface lisse et on passe à la scie à format. L'objectif c'est d'avoir un rectangle parfait avec 4 angles droits aux bonnes dimensions. Pour ça on scie d'abord un côté, on fait celui d'en face en se plaquant contre celui qu'on a fait précédemment (pour avoir deux parallèles) et on fait pareil pour les deux autres côtés. On vérifie les diagonales et hop c'est terminé.
On fait pareil pour les côtés et le dos et c'est bon!
Sixième étape: LES ARRONDIS DES CÔTÉS
Donc si vous vous souvenez du modèle que je dois refaire les bords sont arrondis. C'est plus joli et ça évite les arêtes saillantes j'aime bien.
Je vais vous montrer comment j'ai fait, c'est pas trop compliqué vous allez voir.
Tout d'abord on trace notre arc de cercle. Me demandez pas comment j'ai je sais plus du tout
Du coup grâce à ce trait on a notre forme à tailler !
Ensuite on sert bien la pièce pour pas qu'elle se barre pendant qu'on scie.
Astuce: serrez les deux pièces en même temps. Ça évite de tracer et de scier deux fois pour rien, vu que les deux pièces sont les mêmes vous les sciez en même temps et vous gagnez du temps
Et voilà le travail! ATTENTION TRÈS IMPORTANT. Laissez de la marge (quelques millimètres)entre votre trait de scie sauteuse et votre tracé. Bah oui si vous coupez à ras vous n'aurez plus de matière pour poncer ensuite, vous aurez de vilaines traces de scie et vous serez baisé
Ceci fait les usinages sont presque terminés! On arrive au bout courage
Septième étape : L'ASSEMBLAGE DU PLATEAU ET DES CÔTÉS
Cette étape là ma stressé un peu mais ça s'est super bien passé. J'avais le choix entre beaucoup d'assemblages mais il n'y en avait pas beaucoup qui étaient invisibles.
Je me suis penché sur la question et j'ai eu cette réflexion: IKEA Ils font comment?
Bah oui les assemblages sur les meubles Ikea ils se voient pas.
Du coup j'ai fait pareil
J'ai utilisé cette machine. Une tourillonneuse. Son principe c'est qu'elle fait les mêmes usinages que dans des meubles Ikea. Elle crée des trous afin d'y mettre des ''tourillons'', des petits cylindres de bois servant à guider la pièce dans une autre.
L'usinage ressemble à ça. J'en ai foutu 3 à chaque côté pour bien tenir le tout et hop, terminé. J'en ai profité aussi pour bien poncer les deux arrondis mais j'ai oublié la photo désolé
Vient ensuite un moment que j'aime bien parce que ça previsualise de tout le travail accompli, le montage ''à blanc"
Huitième étape : LE MONTAGE À BLANC
en gros cette étape consiste à monter le meuble sans colle, pour voir si tout va bien. On vérifie les côtes, on regarde du tout s'assemble bien. C'est très important.
Donc voici la table à langer, montée à blanc, qui montre une idée du rendu final:
Je vous cache pas que j'avais le sourire à ce moment là
Tout s'emboitait bien c'était quasi nickel c'était trop cool.
Malheureusement lors du montage un accident est arrivé
Une languette du dos, trop fragile, s'est pêtée...
J'étais un peu dégoûté mais je me suis vite rendu compte que la cassure était net, on pouvait recoller sans que ça se voit !
Du coup j'ai recollé ma languette et le résultat était propre, j'étais content
Maintenant que j'avais vu que tout s'assemblait parfaitement, il restait une dernière étape avant le collage... La surprise du chef
Neuvième étape: LA SURPRISE DU CHEF
Faire une table à langer c'est bien, en faire une personnalisée c'est mieux
J'ai donc décidé de graver un dessin sur le plateau. J'ai choisi une tête de lynx en design ''low poly'. Le lynx est un peu l'emblème du jura, là où j'habite et le design low poly marche bien avec les gravures lasers.
Donc voici le résultat de la gravure:
Le résultat est super propre j'en suis super content. Plus qu'à poncer les traces de brûlures et on passe à la dernière étape, le collage.
Dernière étape : LE COLLAGE
Je vous raconte pas comment j'en ai chié.
Fallait des yeux de partout:
Vérifier l'equerrage
Regarder du tous les joints de collage étaient propres
Que les serres joints n'abiment pas le bois
Que tout plaque bien
Bref j'ai rarement autant sué de ma vie
Mais finalement après beaucoup de stress de réflexion et de sueur voici le résultat final
Je suis très content du résultat. J'y ai mis tout mon cœur et j'espère que ça plaira à ma sœur !
Merci à ceux qui m'ont lu jusqu'à maintenant, c'est abusé comment le topic est long j'ai du faire plusieurs messages
Merci à mon formateur et à mes collègues pour l'étude et à @Silencedeter pour l'épingle!
Si vous avez des questions je suis là
Maintenant que j'avais vu que tout s'assemblait parfaitement, il restait une dernière étape avant le collage... La surprise du chef
Neuvième étape: LA SURPRISE DU CHEF
Faire une table à langer c'est bien, en faire une personnalisée c'est mieux
J'ai donc décidé de graver un dessin sur le plateau. J'ai choisi une tête de lynx en design ''low poly'. Le lynx est un peu l'emblème du jura, là où j'habite et le design low poly marche bien avec les gravures lasers.
Donc voici le résultat de la gravure:
Le résultat est super propre j'en suis super content. Plus qu'à poncer les traces de brûlures et on passe à la dernière étape, le collage.
Dernière étape : LE COLLAGE
Je vous raconte pas comment j'en ai chié.
Fallait des yeux de partout:
Vérifier l'equerrage
Regarder du tous les joints de collage étaient propres
Que les serres joints n'abiment pas le bois
Que tout plaque bien
Bref j'ai rarement autant sué de ma vie
Mais finalement après beaucoup de stress de réflexion et de sueur voici le résultat final
Je suis très content du résultat. J'y ai mis tout mon cœur et j'espère que ça plaira à ma sœur !
Merci à ceux qui m'ont lu jusqu'à maintenant, c'est abusé comment le topic est long j'ai du faire plusieurs messages
Merci à mon formateur et à mes collègues pour l'étude et à @Silencedeter pour l'épingle!
Si vous avez des questions je suis là
le tout a la colle Cléopâtre
Bravo kheyou, je suis trop bourrin pour ses truc
Si tu peut pas soudé en 2.5 avec 4mm de feraille pour moi c'est pas solide
Bravo kheyou, je suis trop bourrin pour ses truc
Si tu peut pas soudé en 2.5 avec 4mm de feraille pour moi c'est pas solide
PAYSAN-chan
qui pompe 200k€ de PAC, mieux que ton RSA
le tout a la colle Cléopâtre
Bravo kheyou, je suis trop bourrin pour ses truc
Si tu peut pas soudé en 2.5 avec 4mm de feraille pour moi c'est pas solide
Bravo kheyou, je suis trop bourrin pour ses truc
Si tu peut pas soudé en 2.5 avec 4mm de feraille pour moi c'est pas solide
Je comprends, moi non plus je suis pas patient en plus d'être très maladroit
D'ailleurs si je réponds pas tout de suite c'est que je suis à la gare je vis répondrai quand je serai plus libre
Par contre laissez pas bider svp, je me suis cassé le cul à écrire un pavé de zinzin , donnez moi au moins votre avis
Bonjour les clés
Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.
J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.
Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre
Contexte:
Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.
N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.
Elle m'a donné donc un modèle:
Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!
Première étape: LE BOIS
j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.
L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop
Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :
-l'érable sycomore pour le plateau
-le noyer pour les côtés
Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté
J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur
Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)
À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur
Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU
Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.
Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.
Ensuite pour les plus flemmards
l'assemblage à plat joint (ou plat cul). En gros tu fous de la colle sur les champs, tu serres et c'est tout
. En vrai ça marche très bien, mais ça n'a pas la même solidité que des assemblages plus complexes vous vous en doutez
Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")
Une photo:
C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair
Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.
Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU
Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage
En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.
Voilà à quoi ça ressemble:
C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout
Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.
J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre
Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos
Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS
Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent
En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.
Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.
C'est quoi cette merde?
En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?
Sauf que ça a été UN ENFER à régler
Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.
Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.
Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.
Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!
Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.
J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.
Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre
Contexte:
Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.
N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.
Elle m'a donné donc un modèle:
Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!
Première étape: LE BOIS
j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.
L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop
Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :
-l'érable sycomore pour le plateau
-le noyer pour les côtés
Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté
J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur
Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)
À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur
Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU
Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.
Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.
Ensuite pour les plus flemmards
Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")
Une photo:
C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair
Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.
Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU
Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage
En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.
Voilà à quoi ça ressemble:
C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout
Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.
J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre
Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos
Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS
Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent
En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.
Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.
C'est quoi cette merde?
En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?
Sauf que ça a été UN ENFER à régler
Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.
Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.
Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.
Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!
Ce travail de fou, mon khey, chapeau, c'était très intéressant de lire les différentes étapes, épingle bien méritée
Bonjour les clés
Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.
J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.
Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre
Contexte:
Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.
N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.
Elle m'a donné donc un modèle:
Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!
Première étape: LE BOIS
j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.
L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop
Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :
-l'érable sycomore pour le plateau
-le noyer pour les côtés
Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté
J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur
Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)
À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur
Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU
Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.
Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.
Ensuite pour les plus flemmards
l'assemblage à plat joint (ou plat cul). En gros tu fous de la colle sur les champs, tu serres et c'est tout
. En vrai ça marche très bien, mais ça n'a pas la même solidité que des assemblages plus complexes vous vous en doutez
Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")
Une photo:
C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair
Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.
Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU
Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage
En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.
Voilà à quoi ça ressemble:
C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout
Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.
J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre
Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos
Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS
Alors pour cette partie c'est la que les emmerdes commencent
En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.
Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.
C'est quoi cette merde?
En gros c'est comme le système rainure languette que j'ai expliqué plus haut mais dans un angle à 45°. Du coup quand t'assembles les deux forcément ça fait 90°et t'as automatiquement un angle droit parfait! En plus c'est autoserrant ça tient super bien et c'est quasi invisible ! La perfection n'est ce pas?
Sauf que ça a été UN ENFER à régler
Je vous jure c'était horrible. C'est compliqué à vous expliquer par écrit mais il faut que ça soit au millimètre sinon ça s'emboîte pas une horreur.
Bref les usinages se font sur les deux petits côtés du dos et sur un des deux petits champs des côtés de la table. En vrai ça a été l'usinage le plus compliqué.
Je connaissais pas l'outil, j'allais à taton c'était très long.
Bref l'étape suivante c'est de calibrer tous nos pièces, de sortes à avoir les dimensions finales!
Peu de monde doit savoir ici mais je suis artisan, menuisier de formation et je bricole un peu de mon côté.
J'avais déjà montré aux clés il y a longtemps un projet que j'avais fait pendant mes études, un tabouret en bois massif.
Aujourd'hui je vais vous montrer un autre petit projet que j'ai fait sur mon temps libre
Contexte:
Ma sœur, ayant décidé de suivre la demande du Big M de réarmer démographiquement la France, est tombée enceinte en fin d'année dernière.
N'étant pas dupe, elle a demandé à son frère menuisier (moi même ici présent) de lui fabriquer une table à langer pour son futur marmot.
Elle m'a donné donc un modèle:
Je vais donc vous montrer et vous expliquer pas à pas les étapes de la fabrication de cette table à langer avec des photos d'illustration!
Première étape: LE BOIS
j'ai pas mal hésité comme choix d'essence de bois à prendre. Je voulais absolument un contraste de couleur marquant, quelque chose qui saute aux yeux sans être criard. J'aurai pu jouer sur les couleurs avec une teinte mais je voulais garder l'aspect naturel des bois choisis.
L'alliance sapin/chêne paraissait évidemment, mais peut être un peu trop
Je suis un connard de perfectionniste et surtout j'aime pas quand c'est simple, du coup j'ai choisi des essences plus rares mais de mon point de vue Beaucoup plus jolies :
-l'érable sycomore pour le plateau
-le noyer pour les côtés
Vous pouvez voir de suite la différence et le contraste de couleur que je trouve personnellement de toute beauté
J'avais donc en terme de débit de bois 4 planches d'érable sycomore de 25mm d'épaisseur
Et 4 planches de noyer de 15mm (dont une en plus pour les essais)
À savoir que j'avais déjà acheté les planches degauchies et rabotées c'est à dire qu'elles était déjà droites, d'équerre et avec la bonne épaisseur
Deuxième étape: L'USINAGE DU PLATEAU
Pour créer un plateau on a plusieurs choix d'assemblage possibles.
Les plus communs c'est d'abord la ''rainure-languette'' en gros tu fais un assemblage femelle en forme de U (la rainure) et un assemblage en forme de T (la partie mâle), tous les deux sur le profil (le champs) des pièces, pour les assembler dans la largeur.
Ensuite pour les plus flemmards
Et celui que j'ai choisi c'est l'assemblage en "micro denture" (ou ''dent de scie")
Une photo:
C'est, je trouve, l'assemblage le plus efficace. C'est pas trop compliqué à régler et c'est Ultra solide. Le principe est simple. On fait un premier profil avec un réglage qui va creuser des dents de scie sur le champs. Ensuite le second réglage est quasiment le même, sauf qu'il faut relever l'outil d'une hauteur équivalente à la taille d'une dent. Parce que si vous le faire pas vous ne creez pas un profil/contre profil( en gros un positif/négatif) mais deux profils identiques. Les dents ne vont donc plus s'assembler ensemble et venir buter entre elles, comme un miroir! Je sais pas si c'est clair
Ensuite quand les usinages sont fait, il reste à coller tout ça.
Troisième étape: LE COLLAGE DU PLATEAU
Donc vient la partie que j'aime le moins, le collage
En fait ce collage en particulier n'est pas difficile mais c'est toujours stressant, si tu foires tu dois tout recommencer.
Voilà à quoi ça ressemble:
C'est un montage très simple. Les lames de bois sont posées sur deux dormants ( des poutres en acier avec un système de serrage) afin d'avoir une surface plane, des serres joints avec des cales sur les côtes pour bien planquer contre le surface et c'est tout
Tu sers bien les dormants et ça bouge plus.
J'avais pas fait de photos de l'assemblage en dent de scie du coup je l'ai fait après collage. On voit bien la gueule de l'usinage et la colle qui chie de partout, j'ai tendance à trop en mettre
Ceci étant fait on peut passer à l'étape suivante, l'usinage des côtés et du dos
Quatrième étape: L'USINAGE DES CÔTÉS ET DU DOS
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En fait quand j'ai commencé à imaginer ma table à langer je voulais que tous ses assemblages soient invisibles, pas de vis apparentes ou ce genre de chose, c'est trop moche je trouve, trop amateur.
Du coup je me suis creusé la tête et un collègue m'a aidé à trouver un assemblage sympa : le bouvetage d'angle à 45°.
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Top topic
J’aimerais beaucoup travailler avec des artisans du forum pour proposer des produits Onche
Vous avez le savoir-faire, j’ai l’audience… Faut savoir partager les opportunités
Et pouvoir proposer de vrais objets français, qui pourront durer tout une vie, fait main… Ce serait incroyable
Si t’as des idées ou du temps de dispo passe MP
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Vous avez le savoir-faire, j’ai l’audience… Faut savoir partager les opportunités
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Sponsorisé
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Beau boulot c’est toujours cool de voir du travail manuel comme ça
Je suis totalement attendrit
Ça va ? Ça BOOSTE ?!
anciennement chti-0tout
Merci pour l'épingle et pour vos retours, c'était super chiant à rédiger
Et pour ceux que ça intéresse le maximum de caractères dans un message c'est 10 000, comme ça vous saurez
Et pour ceux que ça intéresse le maximum de caractères dans un message c'est 10 000, comme ça vous saurez
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Et pouvoir proposer de vrais objets français, qui pourront durer tout une vie, fait main… Ce serait incroyable
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Vous avez le savoir-faire, j’ai l’audience… Faut savoir partager les opportunités
Et pouvoir proposer de vrais objets français, qui pourront durer tout une vie, fait main… Ce serait incroyable
Si t’as des idées ou du temps de dispo passe MP
Pourquoi pas, après je suis pas à mon compte et j'ai pas d'atelier, j'ai profité de celui de ma boîte pour faire mon projet, donc faut pas s'attendre à un rythme industriel
Mais je peux réfléchir à des idées !
Mais je peux réfléchir à des idées !
Vraiment stylé
Membre du parti humaniste anti poc
Du coup j'ai recollé ma languette et le résultat était propre, j'étais content
Maintenant que j'avais vu que tout s'assemblait parfaitement, il restait une dernière étape avant le collage... La surprise du chef
Neuvième étape: LA SURPRISE DU CHEF
Faire une table à langer c'est bien, en faire une personnalisée c'est mieux
J'ai donc décidé de graver un dessin sur le plateau. J'ai choisi une tête de lynx en design ''low poly'. Le lynx est un peu l'emblème du jura, là où j'habite et le design low poly marche bien avec les gravures lasers.
Donc voici le résultat de la gravure:
Le résultat est super propre j'en suis super content. Plus qu'à poncer les traces de brûlures et on passe à la dernière étape, le collage.
Dernière étape : LE COLLAGE
Je vous raconte pas comment j'en ai chié.
Fallait des yeux de partout:
Vérifier l'equerrage
Regarder du tous les joints de collage étaient propres
Que les serres joints n'abiment pas le bois
Que tout plaque bien
Bref j'ai rarement autant sué de ma vie
Mais finalement après beaucoup de stress de réflexion et de sueur voici le résultat final
Je suis très content du résultat. J'y ai mis tout mon cœur et j'espère que ça plaira à ma sœur !
Merci à ceux qui m'ont lu jusqu'à maintenant, c'est abusé comment le topic est long j'ai du faire plusieurs messages
Merci à mon formateur et à mes collègues pour l'étude et à @Silencedeter pour l'épingle!
Si vous avez des questions je suis là
Maintenant que j'avais vu que tout s'assemblait parfaitement, il restait une dernière étape avant le collage... La surprise du chef
Neuvième étape: LA SURPRISE DU CHEF
Faire une table à langer c'est bien, en faire une personnalisée c'est mieux
J'ai donc décidé de graver un dessin sur le plateau. J'ai choisi une tête de lynx en design ''low poly'. Le lynx est un peu l'emblème du jura, là où j'habite et le design low poly marche bien avec les gravures lasers.
Donc voici le résultat de la gravure:
Le résultat est super propre j'en suis super content. Plus qu'à poncer les traces de brûlures et on passe à la dernière étape, le collage.
Dernière étape : LE COLLAGE
Je vous raconte pas comment j'en ai chié.
Fallait des yeux de partout:
Vérifier l'equerrage
Regarder du tous les joints de collage étaient propres
Que les serres joints n'abiment pas le bois
Que tout plaque bien
Bref j'ai rarement autant sué de ma vie
Mais finalement après beaucoup de stress de réflexion et de sueur voici le résultat final
Je suis très content du résultat. J'y ai mis tout mon cœur et j'espère que ça plaira à ma sœur !
Merci à ceux qui m'ont lu jusqu'à maintenant, c'est abusé comment le topic est long j'ai du faire plusieurs messages
Merci à mon formateur et à mes collègues pour l'étude et à @Silencedeter pour l'épingle!
Si vous avez des questions je suis là
Ça c’est du travail de pro. Merci d’avoir pris le temps d’expliquer toutes les étapes en détail, ça t’a pris combien de temps au total ?
Sympa, mais tu vernis pas ? Il va y avoir du liquide et que sais-je qui va couler sur ton bois brut, faut le protéger
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